一种磁钢生产专用检测装置

专利摘要:
本实用新型涉及磁钢检测技术领域，尤其为一种磁钢生产专用检测装置，包括检测装置底座，所述检测装置底座的端面设有L型支架，所述L型支架的端部左侧设有滑动支架，所述滑动支架左侧连接有高斯计，所述高斯计的下方并且与高斯计相对应设有传送带，所述传送带的正面左侧设有传送带支脚，所述传送带支脚的端部并且与传送带相对应设有电机收纳盒，所述电机收纳盒的内部设有电机，所述电机的右侧连接有传动杆，所述传动杆贯穿电机收纳盒并且延伸至另一侧的传送带支脚上，本实用新型中通过设置的高斯计对磁钢的磁力进行检测，从而使装置的检测性能更强，从而解决了现有的检测装置缺乏对磁力的检测，从而使装置功能性增加，更加实用。
公开号:CN214335191U
申请号:CN202022674215.5U
申请日:2020-11-18
公开日:2021-10-01
发明作者:姜敏；吴贵生
申请人:Hangzhou Shengding Magnetic Industry Co ltd；
IPC主号:G01R33-12

专利说明:
[n0001] 本实用新型涉及磁钢检测技术领域，具体为一种磁钢生产专用检测装置。
[n0002] 磁钢最原始的定义即是铝镍钴合金(磁钢在英文中AlNiCo即铝镍钴的缩写)，磁钢是由几种硬的强金属，如铁与铝、镍、钴等合成，有时是铜、铌、钽合成，用来制作超硬度永磁合金，其金属成分的构成不同，磁性能不同，从而用途也不同，主要用于各种传感器、仪表、电子、机电、医疗、教学、汽车、航空、军事技术等领域，钕铁硼磁钢是一种常见的磁钢,也被人们称为磁体,其出色的对高温的适应性,使其至今仍是最重要的磁钢之一。
[n0003] 现有的检测装置对磁钢的磁性进行检测时，结构功能单一，不能有效的检测磁钢的磁力是否达到标准，并且检测效率低,容易影响检测完成后的结果。因此需要一种磁钢生产专用检测装置对上述问题做出改善。
[n0004] 本实用新型的目的在于提供一种磁钢生产专用检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
[n0005] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
[n0006] 一种磁钢生产专用检测装置，包括检测装置底座，所述检测装置底座的端面设有L型支架，所述L型支架的端部左侧设有滑动支架，所述滑动支架左侧连接有高斯计，所述高斯计的下方并且与高斯计相对应设有传送带，所述传送带的正面左侧设有传送带支脚，所述传送带支脚的端部并且与传送带相对应设有电机收纳盒，所述电机收纳盒的内部设有电机，所述电机的右侧连接有传动杆，所述传动杆贯穿电机收纳盒并且延伸至另一侧的传送带支脚上，所述传动杆上并且靠近传动杆的两端设有主动轮，所述传送带的后方并且与主动轮相对应设有从动轮，所述传送带的左右两侧并且位于L型支架的后方分别设有左限位柱支脚和右限位柱支脚，所述左限位柱支脚的端部设有左液压伸缩柱，所述左液压伸缩柱的右侧设有左限位挡块，所述右限位柱支脚的端部设有右液压伸缩柱，所述右液压伸缩柱的左侧设有右限位挡块。
[n0007] 优选的，所述高斯计通过滑动支架与L型支架的连接方式为滑动连接。
[n0008] 优选的，所述传送带支脚设有四个并且均匀分布在传送带的四周。
[n0009] 优选的，所述传动杆以传送带的中心处为轴心对称设有相同部件。
[n0010] 优选的，所述传动杆通过联轴器与电机的连接方式为转动连接。
[n0011] 优选的，所述电机通过导线与电源的连接方式为电性连接，所述高斯计通过导线与电源的连接方式为电性连接，所述高斯计通过导线与计算机的连接方式为电性连接，所述左液压伸缩柱和右液压伸缩柱分别通过导线与电源的连接方式为电性连接。
[n0012] 优选的，所述左液压伸缩柱与左限位挡块之间的连接方式为螺纹连接，所述右液压伸缩柱与右限位挡块之间的连接方式为螺纹连接。
[n0013] 优选的，所述传动杆通过轴承与传送带支脚的连接方式为转动连接。
[n0014] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[n0015] 1、本实用新型中，通过设置的高斯计对磁钢的磁力进行检测，从而使装置的检测性能更强，从而解决了现有的检测装置缺乏对磁力的检测，从而使装置功能性增加。
[n0016] 2、本实用新型中，通过设置的左液压伸缩柱和有液压伸缩柱进行伸缩作用，将左限位挡块和右限位挡块位移，使需要检测的磁钢精准的从高斯计下驶过，使装置的检测更加精准，从而解决了现有的装置检测不够精准的问题，从而增加了装置的实用性。
[n0017] 3、本实用新型中，通过设置的传送带将待检测磁钢进行传送，使磁钢依次进行检测，从而使装置更加自动化，从而解决了现有的检测装置检测效率低下的问题，从而减少了工作量和人力的浪费。
[n0018] 图1为本实用新型整体前视剖面图；
[n0019] 图2为本实用新型整体左视图；
[n0020] 图3为本实用新型整体后视剖面图；
[n0021] 图4为本实用新型A部分放大图。
[n0022] 图中：1、检测装置底座；2、L型支架；3、滑动支架；4、高斯计；5、传送带；6、支脚；7、电机收纳盒；8、电机；9、传动杆；10、主动轮；11、从动轮；12、左限位柱支脚；13、右限位柱支脚； 14、左液压伸缩柱；15、左限位挡块；16、右液压伸缩柱；17、右限位挡块。
[n0023] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[n0024] 请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：
[n0025] 一种磁钢生产专用检测装置，包括检测装置底座1，检测装置底座1的端面设有L型支架2，L型支架2的端部左侧设有滑动支架3，滑动支架3左侧连接有高斯计4，高斯计4的下方并且与高斯计4相对应设有传送带5，传送带5的正面左侧设有传送带支脚6，传送带支脚6的端部并且与传送带5相对应设有电机收纳盒7，电机收纳盒 7的内部设有电机8，电机8的右侧连接有传动杆9，传动杆9贯穿电机收纳盒7并且延伸至另一侧的传送带支脚6上，传动杆9上并且靠近传动杆9的两端设有主动轮10，传送带5的后方并且与主动轮 10相对应设有从动轮11，传送带5的左右两侧并且位于L型支架2 的后方分别设有左限位柱支脚12和右限位柱支脚13，左限位柱支脚 12的端部设有左液压伸缩柱14，左液压伸缩柱14的右侧设有左限位挡块15，右限位柱支脚13的端部设有右液压伸缩柱16，右液压伸缩柱16的左侧设有右限位挡块17。
[n0026] 本实用新型工作流程：使用时，在高斯计4通过导线与电源的连接方式为电性连接，高斯计4通过导线与计算机的连接方式为电性连接的作用下，将高斯计4通电与计算机连接进行校正，在高斯计4通过滑动支架3与L型支架2的连接方式为滑动连接的作用下，对高斯计4进行高度调整，将高斯计4调动至需要的高度后，在左液压伸缩柱14和右液压伸缩柱16分别通过导线与电源的连接方式为电性连接的作用下，将伸缩柱通电，对左限位挡块和右限位挡块进行调整，在电机8通过导线与电源的连接方式为电性连接的作用下，将电机8通电进行工作，因为传动杆9通过联轴器与电机8的连接方式为转动连接，故电机8工作带动传动杆9，在传动杆9通过轴承与传送带支脚 6的连接方式为转动连接的作用下使传动杆9转动，带动传动杆9上设置的主动轮10和从动轮11转动，使传送5带工作，将磁钢送至传送带5，传送带5运动使磁钢经过限位块，调整磁钢位置，使磁钢精准经过高斯计4下方进行检测，如图1，本实用新型中通过设置的高斯计对磁钢的磁力进行检测，从而使装置的检测性能更强，从而解决了现有的检测装置缺乏对磁力的检测，从而使装置功能性增加，通过设置的左液压伸缩柱和有液压伸缩柱进行伸缩作用，将左限位挡块和右限位挡块位移，使需要检测的磁钢精准的从高斯计下驶过，使装置的检测更加精准，从而解决了现有的装置检测不够精准的问题，从而增加了装置的实用性，通过设置的传送带将待检测磁钢进行传送，使磁钢依次进行检测，从而使装置更加自动化，从而解决了现有的检测装置检测效率低下的问题，从而减少了工作量和人力的浪费。
[n0027] 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

权利要求:
Claims (8)
[0001] 1.一种磁钢生产专用检测装置，包括检测装置底座(1)，其特征在于：所述检测装置底座(1)的端面设有L型支架(2)，所述L型支架(2)的端部左侧设有滑动支架(3)，所述滑动支架(3)左侧连接有高斯计(4)，所述高斯计(4)的下方并且与高斯计(4)相对应设有传送带(5)，所述传送带(5)的正面左侧设有传送带支脚(6)，所述传送带支脚(6)的端部并且与传送带(5)相对应设有电机收纳盒(7)，所述电机收纳盒(7)的内部设有电机(8)，所述电机(8)的右侧连接有传动杆(9)，所述传动杆(9)贯穿电机收纳盒(7)并且延伸至另一侧的传送带支脚(6)上，所述传动杆(9)上并且靠近传动杆(9)的两端设有主动轮(10)，所述传送带(5)的后方并且与主动轮(10)相对应设有从动轮(11)，所述传送带(5)的左右两侧并且位于L型支架(2)的后方分别设有左限位柱支脚(12)和右限位柱支脚(13)，所述左限位柱支脚(12)的端部设有左液压伸缩柱(14)，所述左液压伸缩柱(14)的右侧设有左限位挡块(15)，所述右限位柱支脚(13)的端部设有右液压伸缩柱(16)，所述右液压伸缩柱(16)的左侧设有右限位挡块(17)。
[0002] 2.根据权利要求1所述的一种磁钢生产专用检测装置，其特征在于：所述高斯计(4)通过滑动支架(3)与L型支架(2)的连接方式为滑动连接。
[0003] 3.根据权利要求1所述的一种磁钢生产专用检测装置，其特征在于：所述传送带支脚(6)设有四个并且均匀分布在传送带(5)的四周。
[0004] 4.根据权利要求1所述的一种磁钢生产专用检测装置，其特征在于：所述传动杆(9)以传送带(5)的中心处为轴心对称设有相同部件。
[0005] 5.根据权利要求1所述的一种磁钢生产专用检测装置，其特征在于：所述传动杆(9)通过联轴器与电机(8)的连接方式为转动连接。
[0006] 6.根据权利要求1所述的一种磁钢生产专用检测装置，其特征在于：所述电机(8)通过导线与电源的连接方式为电性连接，所述高斯计(4)通过导线与电源的连接方式为电性连接，所述高斯计(4)通过导线与计算机的连接方式为电性连接，所述左液压伸缩柱(14)和右液压伸缩柱(16)分别通过导线与电源的连接方式为电性连接。
[0007] 7.根据权利要求1所述的一种磁钢生产专用检测装置，其特征在于：所述左液压伸缩柱(14)与左限位挡块(15)之间的连接方式为螺纹连接，所述右液压伸缩柱(16)与右限位挡块(17)之间的连接方式为螺纹连接。
[0008] 8.根据权利要求1所述的一种磁钢生产专用检测装置，其特征在于：所述传动杆(9)通过轴承与传送带支脚(6)的连接方式为转动连接。

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同族专利:

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公开号 | 公开日

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引用文献:

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公开号 | 申请日 | 公开日 | 申请人 | 专利标题

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法律状态:
2021-10-01| GR01| Patent grant|

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2021-10-01| GR01| Patent grant|

优先权:

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申请号 | 申请日 | 专利标题

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CN202022674215.5U|CN214335191U|2020-11-18|2020-11-18|一种磁钢生产专用检测装置|CN202022674215.5U| CN214335191U|2020-11-18|2020-11-18|一种磁钢生产专用检测装置|